Curiosidades

Os estudos para a colheita de cana sem queimar, com recuperação da palha para aproveitamento energético, conduziram à avaliação mais detalhada de duas alternativas: colheita de cana picada com extratos operando normalmente (com limpeza) e colheita de cana picada com extratores desligados (sem limpeza).



Na safra 99/00, uma alternativa complementar foi proposta, visando a avaliar a colheita mecanizada de cana picada com limpeza parcial. Essa nova condição operacional objetiva deixar no campo cerca de 7,5 t/ha de massa foliar (em matéria seca), sendo o restante transportado na carga. De acordo com estudos realizados pela Copersucar, essa quantidade de massa vegetal deixada no campo é suficiente para produzir o efeito herbicida, que inibe o desenvolvimento de plantas daninhas sem a necessidade de aplicação de herbicida. O restante da massa vegetal é transportado na carga e posteriormente separado pela estação de limpeza a seco na usina, para fins de aproveitamento energético.



Para operar com limpeza parcial, de forma a resultar 7,5 t/há (em matéria seca) de palha sobre o solo, foi necessário regular a rotação do extrator de limpeza primário da colhedora, mantendo-se o corte de ponta e extrator secundário desligados.



A quantidade de palha deixada sobre o solo varia em função da rotação do extrator primário. No entanto, não é possível estabelecer uma rotação de limpeza padrão em função das características próprias de cada variedade de cana, área de colheita e umidade da palha. Assim, para cada situação haverá uma regulagem específica do extrator de limpeza primário, para atingir a quantidade desejada de palha sobre o solo.



Para avaliar essa nova situação de colheita, utilizou-se uma colhedora de cana picada Austoft A7700, operando em área de cana sem queimar. Foram consideradas as três situações distintas: operação de colheita com limpeza total, operação com limpeza parcial e operação sem limpeza, realizadas intercaladamente1 em parcelas dispostas lado a lado na área de testes, visando a reduzir as diferenças relativas à umidade e às condições do canavial. Para coletar a cana da colhedora utilizou-se equipamentos de transbordo que, posteriormente ao seu carregamento, descarregavam a cana em caminhões rodoviários estacionados no carreador. Para as três condições operacionais foi mantida a razão de tr6es cargas de transbordo para preencher cada carroceria de caminhão ou julieta.



O teste foi conduzido na Usina São Martinho, em Pradópolis, São Paulo, em uma área plna, com cana de 18 meses (primeiro corte), ereta de variedade SP80-185.



Nessa área, a operação com limpeza normal foi feita com o extrator primário mantido a 1150 RPM e velocidade de deslocamento da colhedora em 3,7 km/h. a operação com limpeza parcial foi feita com 700 RPM, velocidade de deslocamento de 3,2 km/h e corte de ponta e extrator secundário desligados, para resultar a quantidade desejada de palha sobre o solo. A operação sem limpeza foi feita com velocidade de 2,7 km/h e ambos os extratores e corte de ponta desligados.



Na área com limpeza parcial há uma tendência de as folhas verdes, mais densas, serem transportadas junto com a carga, devido à maior dificuldade de estas serem removidas pelos extratores de limpeza que trabalham em rotação reduzida. Na área colhida com limpeza convencional, as folhas secas e verdes são removidas e deixadas no campo.



Os dados dos testes para as três condições operacionais são apresentados na Tabela 1. Os índices apresentados referem-se aos obtidos com cana de primeiro corte, de alta produtividade, com grande quantidade de palha. Para canaviais após o primeiro corte, com cana de porte médio ou pequeno, as condições operacionais serão outras, para se atingir a quantidade mínima de palha sobre o solo de 7,5 t/ha em matéria seca. Pode haver situações em que a colhedora, operando normalmente, forme um colchão de palha sobre o solo na quantidade desejada para a ocorrência do efeito herbicida. Da mesma forma, pode haver casos em que a quantidade de palha do canavial não seja suficiente para atingir essa quantidade mínima.



1 -- Intercaladamente: colheita de uma linha de cada uma das três áreas, para em seguida colher a próxima linha de cada área e assim sucessivamente, sendo a colheita em cada área feita conforme a condição de limpeza estabelecida para aquela área, seja com limpeza total, parcial ou sem limpeza.

Parâmetros		Operação
		Limpeza Convencional	Limpeza Parcial	Sem Limpeza
Capacidade Potencial -- Colhedora (t/h)1		63	63	57
Produtividade do Canavial (t/ha)2		139	148	156
Base úmida (%)		4,8	16	20
Impureza Vegetal Base seca (%)		2,3	11	15
Umidade		52	31	27
Impureza mineral (%)		0,10	0,22	0,38
Percentual de cana limpa (%)3		95,1	83,8	79,6
Perdas visíveis (t/ha)		3,7	2,0	1,7
(%) sobre produtividade de cana limpa		2,7	1,6	1,4
Estimativa de produtividade da cana limpa na área de teste (t/ha)4		136	126	126
Carga média por transbordo (t)		6,0	3,6	2,8
Densidade da carga-caminhão (kg/m3)5		410	270	240
Palha deixada sobre o solo	Base úmida (t/ha)	17	7,7	1,5
	Base seca (t/ha)	16	7,0	1,4
	Umidade (%)	7,6	8,3	7,0

1 Capacidade Operacional Potencial da Colhedora (t/h): material colhido pela colhedora em t/h, considerando operação ininterrupta.

2 Produtividade do Canavial (t/ha): corresponde à carga da cana colhida por hectare, incluindo impurezas vegetais e minerais.

3 Percentual de cana limpa (%): corresponde ao percentual de colmos na carga de cana, ou seja, 100 -- impureza vegetal base úmida (%) -- impureza mineral (%).

4 Estimativa de Produtividade da cana limpa na área de teste (t/ha): corresponde aos colmos colhidos mais as perdas deixadas no campo, ou seja, [produtividade do canavial (t/ha) x percentual de cana limpa (%)] perdas visíveis (t/ha).

5 Densidade da carga no caminhão (kg/m3): determinada a partir do volume da carga nivelada nas carrocerias e julietas dos caminhões rodoviários e do peso de cana transportada.